АКТУАЛЬНОСТЬ СИСТЕМЫ
Перегрев зерна приводит к самовозгоранию и порче.
Локальные датчики не обеспечивают контроль по всему объему.
Неоптимальный температурный режим приводит к потерям продукции.
Развитие микроорганизмов и вредителей при достижении определенных температур не всегда можно отследить
Ориентировочно расчетные экономические потери без системы мониторинга могут составить:
Потеря одной партии зерна (1000 т) — до 10 млн руб.
Ремонт оборудования — 2–3 млн руб.
Простои в работе — 0,5–1 млн руб.
Средний ежегодный ущерб предприятия без мониторинга: ~12–14 млн руб.
НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ
- Контроль температуры в реальном времени.
- Предупреждение перегрева и самовозгораний.
- Автоматическая локализация горячих зон.
- Контроль эффективности вентиляции и сушки.
ПРИНЦИП РАБОТЫ СИСТЕМЫ
- Оптоволоконный кабель размещается вдоль стенок и по высоте силоса.
- Кабель измеряет температуру по всей длине с шагом до 1 м.
- Изменения температуры фиксируются в реальном времени.
- Формируется 3D-карта распределения тепла внутри емкости.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Пространственное разрешение: 0,5–1 м.
- Точность измерения: ±1°C.
- Протяженность волокна: до 15 км на один анализатор.
- Время обновления данных: до 1с.
- Интеграция с системами SCADA и IoT.
